姻下属说问题无法解决，你该怎么办？
姻有错就罚能够管好团队吗？
时间过得很快，感觉前些日子树上还是嫩绿的新叶，似乎一转眼就披上了浓密的盛装。天气也开始热得让人难受，看着在太阳下无精打采地挂在树枝上的树叶，江流才突然意识到，已经到了六月了。好像到了一定的年纪，时间就过得越来越快。大学读书的时候总觉得时间过得太慢，似乎静止了一样，现在却是跑步都跟不上了。
感慨归感慨，工作还得做，江流摇了摇头，继续看统计报表。很多比较重大的质量问题都已经解决，瑞达的备料、生产、发货也逐步步入正轨。但是客户还是有抱怨，江流觉得应该还是有一些问题。在一次周例会上，江流问了一个问题：“我们现在最多的质量问题是什么？”
刘经理说：“螺钉漏打，螺钉不紧。这是个老问题了，虽然我们也一再加强对员工的培训，加强检验。但这个问题还是没有办法完全解决。不过从比率上来说，我们现在的不良率已经很低了。而人做的东西就不可能百分之百合格。所以暂时只能这样子了！”
江流没有马上作出判断，却问杨总：“杨总，你的看法呢？”
杨总说：“医疗设备是非常重视品质的，这里的原因也不用我多强调，在座的各位都会明白。虽然比起前一段时间，我们目前的质量做得算是不错的了。但是对于医疗设备这种行业，我们必须还要继续提升质量水平。就这个问题我也和刘经理沟通了多次，但是到目前为止，我还没有找到好的解决方法。”
江流说：“医疗设备质量要求高，这个要求肯定不止针对我们一家公司，应该是针对所有的医疗设备公司的。那么就是说，肯定有很多公司都做到了。那么我们做不到，不能说没有办法，只能说我们还没有找到办法。我们真的是从各个可能的控制角度都考虑了吗？我们真的没有什么可以改进的了吗？我希望每个人都好好想一想。”
看着沉默的大伙，江流尽量以平静的语气说：“我们有没有针对每一个螺钉质量问题的分析？每种不良发生的数据有没有？”
刘经理回答说：“还没有。我们只是把螺钉漏打和螺钉不紧归到了一类问题。没有在这个问题上再进行细分。”
江流口气严厉地说：“我们数量最多的质量问题居然连问题的细分都没有！换句话说，我们就是根本搞不清楚我们螺钉漏打和打不紧的原因。这怎么可能找到解决问题的办法？你到底是怎么想的？”
刘经理说：“我觉得螺钉漏打和打不紧都是人员的问题，人的问题也没办法完全杜绝，所以觉得这样就可以了，就没有再做细分。”
江流没有继续说下去，而是环视大家。足足过了差不多一分钟，江流才缓缓地说：“我们都知道解决问题要先找出问题的根源，不找出问题的根源是没有办法解决问题的。不管问题是不是能够解决，我们一定要搞清楚问题的根源。因为只有找到了问题的根源，我们才真正能够说这些问题我们是不是能够解决。所以我希望大家关注问题不要只是停留在问题的表面，而要切切实实地深入进去。不要还没有深入调查就说问题不能解决。这个道理大家都明白吧！”
刘经理小声地回答说：“知道！”
江流点点头，说：“既然大方向明确了，那你们去收集资料，查清楚这一段时间以来我们的螺钉漏打、打不紧的不良原因到底是什么，按原因进行分类汇总。到时候我们再一起看看怎么解决。我希望这个汇总的报告能够让我们比较清楚问题都集中在什么地方。是集中在某些人、某些产品上，还是集中在某些工艺上？甚至是集中在某些时段？明白我的意思吗？”
刘经理稍稍犹豫了一下，还是回答说明白。江流说：“那好，大家还有没有别的什么事情？如果没有就散会吧！”
会议结束后，江流把刘经理单独叫到了一个小会议室。江流面带微笑地说：“今天是不是有情绪呀？”
刘经理连忙说：“没有，是我自己的工作没有做好！”
江流说：“我既然约你单独沟通，就是希望大家能够坦诚地把自己的想法都说出来。我还是那句老话，沟通清楚了，我们才能轻装前进！你有什么想法就说出来吧！”
刘经理想了想，还是说：“是我自己的工作没有做好，没有什么问题。”
江流叹了口气，说：“我现在抱着理性沟通的态度和你谈这个问题。你觉得我们现在这个样子可以沟通吗？”刘经理迟疑了一下，还是表示自己是愿意沟通的。
江流说：“好的，既然你没有什么问题，那我来问问题。我的第一个问题，你觉得自己工作没有做好，你能告诉我到底是什么工作没有做好吗？”
刘经理愣了一下，显然没有想到江流会问这个问题，想了一下说：“我没有严格管理质量，今后要加强对内部制造环节的质量管控。”
江流说：“你觉得要严格管理质量，要加强管控。那你觉得要严格到什么程度，管控到什么程度这个工作才算做好了？”
刘经理又愣了一下，说：“应该是杜绝此类问题的发生。”
江流微微摇了摇头，继续追问说：“那你为什么原来没有把杜绝问题发生作为质量工作的标准？你知道有哪个公司是把杜绝质量问题发生作为质量标准的？”
刘经理沉默了几乎有一分钟，才吞吞吐吐地说：“我没有听说有哪个公司做到了杜绝质量问题发生，即便是提倡零缺陷的公司，质量管理也是允许合理的质量问题出现的。我以前没有重视螺钉漏打、打不紧也是认为质量还在合理的幅度之内。”
江流点点头说：“很好，我需要的就是这种坦诚的沟通。不要赌气去认什么错，要知道自己到底错在哪里！也不要因为我是你的上司就不敢提出自己的理由。我也有错的时候！出点错误其实也正常。但如果出了错误还不能接受批评就不正常了。我希望出了错误能够抱着虚心沟通的心态，通过积极沟通，找出真正的问题，最后解决问题。”
看到刘经理在点头，江流说：“那你现在意识到问题在哪里没有？”
刘经理想了想说：“我没有意识到质量目标已经变化了。医疗设备的客户对质量的要求比过去飞达的客户对质量要求更严格，但是我没有及时调整自己的标准。”
刘经理想了想，又补充说：“我的错误在于忽视了客户的质量要求。”
江流也点点头，说：“其实我们所做的任何事情都应该有目标，要搞清楚我们为谁服务，要做到什么程度。不搞清楚这些，我们的工作就难免出现偏差。所以，作为管理者我们更是应该时刻明确自己的工作目标，并且要在自己管辖的范围之内对下属不断强化这些目标。这样，大家的方向一致了，质量工作才有可能做得更好！”
刘经理说：“那我现在明白自己的问题了，以后我会更关注客户需求，并向员工强调这些需求。”
江流说：“既然我们现在在大的方向上达成了一致，现在就剩下细节操作的问题了。你打算怎么动手解决这个问题？”
刘经理有些为难地说：“时间太短，还没来得及仔细考虑方案。不管怎么样，首先应该是把最近的螺钉问题的原因都找出来，要发动工程、质量、生产一起找原因。找出来之后，再按你说的根据原因的特点分类。对于同类的问题，我们找出共通性，定下解决的方案。”
江流点点头，说：“好的，你如果这样做，我就放心了。那行，你放手去做吧，如果有什么需要我支持的，随时找我。”
下去之后，刘经理先把所有的质量问题按产品的类型划分了一下，发现有一个机型的问题特别多。于是找到了田德海，田德海说这个设备本来就很难安装，连自己都没把握一定做好。然后，田德海把他带到一台已经安装好的设备前面，对着设备，田德海告诉刘经理：“这个产品的设计有一点问题，有两个螺钉要在门板装上去之后才能锁螺钉，气枪根本没办法对准，只能斜着打螺钉，这样是很不容易打紧的。我向负责工艺的秦工反映过，秦工也找过杨总和研发。但据说是研发已经没有办法改这个产品的设计了，只能是在以后的机型设计中注意了。”
刘经理不禁摇头苦笑，看来是出师不利呀。田德海嘟哝着说：“这个地方真的很难搞！用力小了，打不紧；用力大了，又容易把螺孔打花，那样就得重新攻牙，弄不好，整个门板都要报废，很麻烦的。”
另外，刘经理发现所有大型设备的不良率也比较高，远高于一般的小型设备的不良率。对此，田德海解释说，小型设备是流水线组装的，而大型设备目前订单量比较小，都是采用作业岛的形式由一个人从头到尾安装的，有时一个熟手一天才能安装一台。因为目前大型设备的订单并不是很多，估计是安装人员还不够熟练的缘故。
刘经理摇摇头，说：“千万别说什么估计。如果这样向江总汇报，只怕又要挨批了。我们最近有要做的大型设备吗？如果有，你到时候通知我到现场看看。对了，你不是在做样品的时候安装过这些大型设备吗？你有什么感觉？”
田德海想了想说：“关键是一台设备要装一天，这个时间太久了，工序又多，一不小心可能就会漏掉。而且这么长时间，如果中间工作被打断，再回来组装的时候很容易造成漏打螺钉或者螺钉漏校力。尤其是校力，这时候螺钉已经打好了，从外表看根本就没有区别，很容易造成遗漏。”
在调查中刘经理还发现，有一款产品发到客户手中后，客户在使用中发现上下壳结合不紧密的情况。反馈到了研发，研发就只通知壳体的生产厂家把上下壳的尺寸稍稍调整了一些，但是并没有谁更改对应的螺钉的尺寸，导致螺钉打不紧。而且整个更改也没有人通知工厂的相关人员。结果客户收到货之后抱怨很多，说每次发过来的产品都有问题，好像自己成了瑞达的检验员一样，责令工厂要加强品质管控。
刘经理知道后也只能摇头叹息，一方面向杨总反馈，另一方面自己也去车间调查。当问起产线的员工的时候，打过对应螺钉的员工表示当时是感觉有点不对劲，但是感觉自己是按规定在操作就没有多问，也没有反馈这件事。
此外，田德海通过查询流程卡发现有一个员工的品质做得比较差，错误率偏高。田德海就找来这个员工沟通，了解其不良率偏高的原因，这个员工认为自己已经尽力了，没有办法。但是在向其他员工了解情况的时候，有员工说这个员工爱玩网游，晚上经常玩到很晚才回来，有时甚至还玩通宵。后来田德海再次向该员工做了确认，这个员工承认了自己因为网游玩得太晚，白天上班精力不集中。田德海马上要求那个员工以后要保证足够的睡眠，这样才能精力充沛地上班。同时田德海还要那名员工保证，如果以后再因玩网游导致上班受影响，发生质量问题的话，就自己主动辞职。
一周很快就过去了，在瑞达的周例会上。刘经理把自己调查到的情况做了汇报。江流看到各种维度的不良数据分析、原因分类，微微点头。刘经理却有些沮丧，说目前找到的几个原因，除了警告那名爱玩游戏的员工，暂时都没有解决的办法。
江流却安慰说：“我们现在已经找到了一些不良的真实原因，这就已经是进步了，离解决问题已经更近一步了。现在我们再来研究这些问题怎么解决，大家集思广益，总会有办法的！”
江流问杨总：“你对第一个问题有什么意见？觉得应该怎么办？”杨总说：“我已经和研发沟通过了，研发那边说现在的确没办法。如果这个时候改结构，很多东西都要改，而我们的样品在客户那里已经通过了，客户很快就要下单了。在这个时候提出来修改，客户会怀疑我们产品的品质，而且再更改需要的时间也的确太长，恐怕客户不会同意再等那么久了。”
江流说：“那能不能在工艺上想想办法？”
杨总说：“这个我也考虑过了，是没有办法的。”
田德海小声说了句：“要有个带弯头的电批就好了。”
大家笑了起来，丁忠义还开玩笑说：“那你去搞一个来，让我们也见识见识呀！”
大家哄笑起来。但是江流却仍然眉头紧锁，缓缓地说：“是不是有个带弯头的电批就真能解决这个问题呀？”
田德海红着脸说：“如果是带弯头的电批，操作空间应该是够了，打的时候就好用力。我感觉应该是行的。不过哪里去找这样的电批呢？”
杨总也点头说：“如果有一个弯头电批应该是可以的，可是没见过哪里有卖弯头电批的呀！江总你有见过吗？”
江流摇摇头说：“我也没见过。不过，现货没有，定制一个也不行吗？”
杨总说：“一把电批，定制恐怕没人干吧？”
江流想了想，说：“不行的话，我们找一个机加工的工厂，让工厂帮我们改一下试试吧，说不定可以的。就找我们的供应商。大家有合作关系在，应该好说话一点。”
杨总说：“那倒是可以试试。不过谁去找机加工厂家呢？”
江流说：“我去给采购部陈经理打个招呼，让他去联系供应商。技术方面由谁负责？”
杨总说：“这个还是我自己来吧，我对工艺要求熟一些，争取一次搞好。老是麻烦别人也不行。”
江流说：“行，那我让采购部谈妥供应商之后直接找你。”
于是大家把目光转向了屏幕上的研发设计更改导致螺钉不符合的事件。杨总说：“这个应该是管理问题，是研发部内部管理不到位的问题。原则上研发所有的更改都应该通知工程，工程要考虑这种变更是否会产生连带问题。研发部自身在设计更改后也应该重新检验、验证设计是否有问题。我们应该先做一个小批量验证再正式批量生产。”